• orrialdeko pankarta

Super urratzaile aleak eta estaldura onenak hautatzea |tailer mekaniko modernoa

Partikula superabrasiboen formak eta estalduraren konposizioak paper garrantzitsua dute hainbat aplikaziotarako artezteko gurpilen egokitasunean.
Aplikazioa gurpil superabrasibo optimoarekin lotzea onuragarria izan daiteke piezen kalitatea eta produktuaren etekina hobetuz, artezteko erabiltzaileentzat grinaren, loturaren eta estalduraren propietateen ezagutza sakona funtsezkoa izanik.Wanyu Abrasives erabiltzailearen argazkia.

0-1
Artezteko gurpil gogorrak aukeratzea ezinbestekoa da artezketa prozesu eraginkorra izateko.Gurpil egokiak orduko piezak optimiza ditzake, erreminta aldaketak murriztu, makinen funtzionamendu-denbora handitu, produktuaren kalitatea hobetu eta funtzionamendu kostuak murrizten ditu.Hala ere, halako gurpil bat aurkitzeko alearen forma eta estaldura superabrasiboa arretaz aztertu behar da, beste ezaugarri batzuen artean.
Artezteko gurpil superurrasiboek artezketa-baldintza gogorretan funtzionatzen dute eta hainbat propietate izan behar dituzte, besteak beste, tenperatura altuetan gogortasuna, eroankortasun termiko handia ebaketa-ertztik beroa kentzeko, konposizio-egonkortasuna, higadura-erresistentzia, lubrifikazioa eta deformazio plastikoarekiko erresistentzia.
Artezteko gurpil superabrasibo baten errendimendua loturiko substratuak zehazten du batez ere, baita gurpilaren ale urratzailearen berezko ezaugarriak eta kalitateak ere, izan diamantea edo boro nitruro kubikoa (CBN).Partikula eta estaldura ezberdinek indar desberdinak ematen dituzte eta, beraz, aplikazio ezberdinetarako egokiak dira.Aplikazio zehatzetarako zein partikula eta estaldura diren jakiteak denborarekin dirua aurreztu diezaieke fabrikatzaileei.
Aplikazioaren edo ehotzeko prozesuaren arabera, alea premium edo ale garestiagoa izan daiteke lanerako aukerarik ekonomikoena.Era berean, baliteke diamante edo CBN gurpil garestienak ez izatea aplikazio jakin baterako egokiak.Garrantzitsua ez da prezioa, ale superabrasiboen forma eta gurpilean erabiltzen den estaldura mota baizik.
Gogortasuna ale urratzaile batek tentsio mekanikoaren pean duen jokaerari egiten dio erreferentzia, hau da, pitzadurari, zartadurari eta hausturari aurre egiteko duen gaitasunari.Hauskortasunak aleak hausteko eta autozorrozteko duen gaitasunari egiten dio erreferentzia.
Pikor urratzaile gogorragoak makalak izan ohi dira eta forma hobeto eusten diote materiala kentzen duten baino.Partikula hauskorrak aldizka zorrozten dira, beren forma angeluarrak material gehiago kentzen du pase bakoitzean.Aplikazio ezberdinek bi forma horien arteko espektroko puntu ezberdinetan aleak behar dituzte.
Formari dagokionez, bi kategoria polar daude: blokea eta angeluarra.Partikula urratzaileak zenbat eta aglomeratuago edo biribilduago izan, orduan eta eraginkortasun txikiagoa izango du ebaketa, baina forma hobeto mantentzen da.Partikula multzokatuak indartsuagoak dira eta urradura-indar handiagoak jasaten dituzte hautsi aurretik.
Aitzitik, forma angeluarrak oldarkorragoak dira eta hobeto sartzen eta kentzen dute materiala.Hala ere, ale angeluarrak esfortzu gutxiagorekin suntsitzen dira.
Egokiena, bi forma hauek orekatzen dituen partikula bat egon beharko litzateke, zurrun egon dadin, modu naturalean hautsi ahal izateko, ertz berri eta zorrotz bat agerian utziz.Desegiteko gaitasunik gabe, aleak moztu beharrean lausotu egingo dira eta piezaren aurka igurtziko dira, artezketa-indarraren gorakada eta arazo larriak eraginez gurpilean eta piezan.
Estaltzea ale superabrasiboak material gehigarrizko geruza batekin guztiz eta uniformeki estaltzeko prozesua da.Prozesu honek alearen tamaina eta pisua areagotzen ditu, ehotzean indarra eta iraunkortasuna bezalako ezaugarriak hobetzeko erabili ohi dena.
Ale urratzailea eusteko loturiko matrizearen indarrak zehazten du artezteko gurpilaren eraginkortasuna.Estalduren abantaila nagusia diamante edo CBN partikulak testura ditzaketela da, gurpilari hobeto atxikitzeko, izan erretxina, beirazkoa, metalezkoa, hibridoa edo beste.Lotura sistemaren atxikipen mekaniko eta kimiko hobeak gurpilen osotasuna hobetzen du.
Artezteko gurpil egokia aukeratzeak dakarren kostu-aurrezpena eta produktibitate maximoa erraz lehiakortasun abantaila bihur daitezke tailerrak bere karta ondo jokatzen badu.
Nikela, kobrea eta zilarrezko estaldurak dira estaldura superabrasibo ohikoenak.Nikelizatzea ohikoa da erretxina loturiko gurpiletan.Estaldura hauek gurpilen bizitza, gainazaleko akabera, beroa xahutzea eta lotura-gainazalekiko atxikimendu mekanikoa hobetzen dituzte errendimendua maximizatzeko.
Kobrezko estaldurak artezketa lehorrako aukeratzen diren estaldurak dira, kobreak beroa artezketa-eremutik urruntzeko eta lotura-sisteman partikula mekaniko eta kimikoen atxikipena hobetzeko gaitasuna duelako.

Korindon zuria sekzioko harea (1)
Zilarrezko estaldurak garestiagoak dira, baina hiru estaldura moten artean eroankortasun termiko handiena eskaintzen dute, baita partikulen atxikipena eta lubrifikazio gehigarria ere.Zilarrezko akabera da hozgarri gisa olio purua erabiltzen denean.
Ale urratzailearen estaldura kopurua estalitako alearen pisu osoaren %30etik %70era izan daiteke.Diamante partikulen estaldurak pisuaren % 50 eta % 56 bitartekoak dira normalean, eta CBN partikulak pisuaren % 60an estaldurak egiteko erabiltzen diren bitartean.Estalitako superabrasiboak estali gabeko urratzaileak baino garestiagoak izan ohi dira, espero duten errendimendu handiagoagatik eta horiek ekoizteko beharrezkoak diren fabrikazio-urrats osagarriengatik.
Artezteko gurpileko urratzailean doikuntza txikiak ere aldaketa bat izan daitezke zure artezteko sistema eta prozesurako.Artezteko gurpil egokia aukeratzean kostuen aurrezpena eta produktibitate-irabaziak abantaila lehiakor bihur daitezke erraz, tailerrak bere karta ondo jokatzen badu.
Mekanizazio programan errendimendu handiko fresatzeko teknika aurreratuak erabiliz, SolidCAM iMachining teknologiak ziklo-denborak nabarmen murrizten ditu eta erreminten bizitza nabarmen handitu dezake fresaketa tradizionalarekin alderatuta.
Fresatzeko prozesuan parte hartzen duten indarrak kuantifikatu daitezke, indar horiek aurreikusteko eta kontrolatzeko tresna matematikoak erabili ahal izateko.Indar horiek kalkulatzeko formula zehatzek fresatzeko lanaren kalitatea optimizatzeko aukera ematen dute.


Argitalpenaren ordua: 2023-04-23